中能卸煤沟采用干雾抑尘系统-超声雾化抑尘系统

1．喷嘴试验选型

为确保喷淋改造效果，近期用高压水加单流体雾化喷嘴在冷却塔、煤场做喷淋实验。在煤场安装间隔1.5米间距共计5只喷嘴，水压约6Mpa，喷淋时间约2小时，煤场喷淋后效果如下：

根据实验结果分析，其雾化颗粒目测成雾状，但是其雾化颗粒度仍然偏大，导致连续喷淋2小时后，20cm煤层被淋湿，水分相对较大。为确保煤场喷淋均匀性，防止喷淋粒度大导致燃煤过湿，造成输煤系统堵煤，故此建议选用超声雾化共振喷头。详见下图：

2. 超声雾化共振喷头工作原理

特定压力的水与特定压力的气分别经由各自入口进入超声雾化共振头内部，当水气混合射流本身的本征频率与共振腔的本征频率一致时，水在腔体内被气充分破碎后从腔体出口高速旋转喷出，进入共振杯，与共振杯内部中心的空心圆柱体发生撞击，再次被谐振冲击后充分细化，产生微米X水雾颗粒从超声雾化共振头前端扩散开来。

3. 超声雾化共振喷头使用条件及性能参数

1)   使用条件

n  适用水质：PH值，6-8；悬浮物粒径≤0.1mm；

n  工作水压，0.2-0.3 MPa；

n  工作气压，0.45-0.55 Mpa。

2)   主要性能参数

n  耗水量：0.15-0.25 L/min；

n  耗气量：0.08-0.1 m³/min；

n  雾粒粒径：1-10μm。

4.方案整体介绍

1)  利用现场综合废水池作为缓冲水池（约500 m³），此水池可实现2天的缓冲时间，便于现场检修及调整控制，再利用现场综合水泵打至煤场及冷却塔补水箱进行补水。

2)  煤棚区域，在上方左右照明检修通道上布置超声雾化喷头，一侧布置120个，两侧共计240套喷头。共分为2个控制单元控制。

3)  在卸煤棚处，沿煤棚四周墙面以上不低于进出门高度环形四周布置96套喷头，分为1个执行控制箱控制。

4)  冷却塔内部平台处，计划环形布置300个喷头，分为1个控制单位分别控制。

5)  根据目前超声雾化喷头的耗水量计算，目前喷头数量满足10m³/h的耗水量/，该方案不含空压机，由我厂空压机提供压缩空气，约65m³/min的耗气量。

6)  因煤棚和冷却塔相距距离较远，耗水量也较大，目前建议采用两套水泵动力源分别提供水源动力。两套泵站和两套水箱系统分别就近放置在煤棚旁和冷却塔旁。由潜水泵提供水源分别到两处水箱处。

7)  因水质含氯离子较高，腐蚀性较强，水管采用PPR管或内外涂塑管道。

8)  电控部分：

超声雾化抑尘系统控制操作为就地控制模式和远程控制模式。

（1）就地操作模式

手动操作模式时，在超声抑尘系统控制面板的触摸屏上选择“运行”模式，超声抑尘系统进入全部除尘器点自动工作状态，超声抑尘系统的PLC依据人员选择的的运行信号控制超声抑尘系统，进行自动喷雾。

手动操作模式时，在超声抑尘系统控制面板的触摸屏上选择“手动运行”模式，超声抑尘系统手动操作准备就绪，在触摸屏上的手动操作界面中按相对应的按键，可实现现场操作人员手动控制，同时也可以通过触摸屏实现就地控制。

工作状态信号反馈：超声抑尘系统控制面板的触摸屏上，可显示喷雾、停止喷雾、气压、水压等工作状态信号。

（2）远程操作模式

中控室可以实现远程启动、停止操作，并设有启动喷雾、停止喷雾、气压、水压等工作状态信号。